一、使用条件
1.1电源、频率50HZ电压380V三相交流电源
1.2水温不高于40℃
1.3水的酸碱PH值应在5.5-8.5范围内
1.4电泵须完全潜入水中，淹没深度不得少于0.8米    
二、结构说明
潜水电泵结构见下图。潜水电泵的潜水电机置于泵的上方，潜水电机为干式结构，采用F级绝缘，可靠的机械密封及辅助密封，并设有泄漏和内部绕组、轴承温升保护装置，配备控制柜、运行安全可靠，运载水质和环境适应广、叶片可调、工况范围大。
从进水口方向看，叶轮为逆时针方向旋转。
当电机功率在315KW以下时，电压采用380V或600V，当电机功率在315KW以上时，电压采用6KV或10KV。
 
三、安装
潜水轴流泵是整个泵站系统中的重要设备，系统未安装前（管 道、阀门、电控系统），不要随意拆箱或将水泵长期裸露在野外 或搁置在条件恶劣的场合。
3.1安装前的准备
打开水泵包装箱，检查水泵规格、型号与装箱单是否一致，  检查水泵底部有无漏油现象（如有漏油现象，请与我厂联系），  用手转动叶轮看是否卡滞，检查水泵电缆线有无划伤和微小细孔， 检查水泵各结合面的螺栓有无松动。
检查潜水轴流泵坑是否具备安装条件：池内无杂物、积水、 池底应平整。
3.2电缆槽的检查：
从池口到端子箱安装点，清除电缆槽内的杂物，电缆槽的走 向应合理。
固定好电缆槽内的托架，配齐必要的软管，其长度要保证能 满足从端子箱的进线口到电缆槽的出线口，动力线软管与信号线 软管必须分开，电缆线托架或地埋管应采用 PVC 管或镀锌管，  信号电缆及动力电缆不得混穿，管子直径需足够大。
检查电源装置是否安全、接地应可靠。电源电压、频率应符 合铭牌的规定。
工具与起重机具应齐全。
参看安装示意图，检查泵基础，使泵叶轮中心线至最低进水 位之距离，满足安装示意图上允许最低水位的要求。
3.3安装方式
3.3.1井筒式安装
潜水轴流泵在垂直的井筒内起吊，井筒的下端有直径比筒径 略小的座环，潜水泵落下后，在自重的作用下，其 O 形密封圈与座环压紧，而且在水泵运行后在压力作用下越压越紧。潜水泵 在井筒内连接后，没有地脚螺栓，所以可“方便地将潜水泵安装 后吊出。该形式除了有节省空间的优点，还具有维护简单，有利 于保养的功能。可利用钢制井筒或者预制混凝土井筒，建成全地 下泵站，保持地面环境，该安装形式适合城市给排水工程。
3.3.2悬吊式安装
潜水泵本身没有安装底座，是通过泵的出水法兰被出水管悬 挂在水中的，也就是通过同定出水管来悬吊潜水泵，出水管路一 般布置在最低水面之上，使得潜水泵安装和检修均可在水上进行。 悬吊式安装基本保留了立式泵的安装特点，它便于安装在河岸上， 也适合于重建的旧泵站，这种紧凑型安装方法尤其适合于空间窄 小或者经费较少的情况。
井筒式、悬吊式安装形式主要用于农业、城市给排水及工业 等，并可用于控制内河水涝系统，可满足低扬程大流量需要。
3.3.3斜拉式安装
将潜水泵和出水管路安装在滑轨或者斜坡上的轨道导向，使 得水泵机组能准确到达指定位置。斜拉式安装具有最少的土建工作量和最简单快速的安装优点，在抗洪抢险或建临时泵站时，常 采用这种安装形式，适合农业排灌和工业应用。配电、控制可处 于岸边。注：目前抗洪抢险潜水泵选用重量轻的防洪抢险潜水泵效果 最佳。
3.3.4自由式安装
适合于中小型机组，作为临时泵站使用，相对灵活方便。
3.3.5闸门式安装
利用闸门的可移动性，不但可实现抽排结合的双向抽排水功 能，而且可以节省辅助泵站建设的全部土建费用。
3.3.6多支路式安装
利用多条管路实现多点供排水，主要适合市政工程。
3.3.7敞开式安装
用以代替传统的离心泵，特别适合高比转速潜水轴流泵，用 于湖滨低洼易涝地区排涝以及城市排污作为污水泵使用。例如大 流量便携式潜水泵
3.3.8管道式安装
像管道排污泵一样直接利用管道输送介质，无需修建进、出 水池，对于有单独泵房的结构尤其节约空间。
四、潜水轴流泵产品特点：
4.1可输送清水、轻度污水，介质温度可达40℃，pH 值4-10；
4.2优秀水利模型，制作精良，保证了用户的性能要求；
4.3双重机械密封，可靠的防止漏水，大型泵因轴向力大，采用专用推力轴承，结构设计合理，润滑充分，散热良好，轴承使用寿命长；
4.4电机采用 F 级绝缘，耐高温，设有温度保护、监测、渗漏等报警装置；
4.5能配套一控二至一控四的控制模式电控柜，可实现出现故障时泵自动关闭、备用泵自动启动；保留故障信号（自诊断）等功能，保证了运行的高可靠性；
4.6机泵潜入水中，冷却条件好，机泵运行平衡性好，稳定、振动小、噪音低；4.7用户可根据需求，设计地下泵站，改善环境风貌；
4.8泵站规模小，土建、建筑结构简单，投资大为减少，可减省泵站工程造价的30%-40%；
4.9机泵一体化，安装维修省时省工，节省费用； 
4.10产品成系列，水泵高效区宽，符合用户工况，高效节能，运行费用低； 
4.11管理方便，管理，运行费用小；
4.12便于实现远程控制和无人值守。
五、潜水轴流泵的优点：
其中立式轴流泵主要是靠叶片的升力将流体引到出口，是轴向进，轴向出，具有流量大等优点。
5.1潜水轴流泵：驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机，可以长期浸入水中运行，具有传统机组一系列无可比拟的优点。
5.2由于电机与水泵构成一体，无须在安装现场进行耗工、耗时的电机、传动机构、水泵轴线对中的装配工序，现场安装方便、快速。
5.3由于潜入水中运行，可以大大简化泵站的土建及建筑结构工程，减少安装面积，节约工程造价30~40%。
5.4噪声低，泵站内无高温，改善操作环境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的环境风貌。
5.5潜水电机采用双重或三重机械密封，F级（耐温155。C）绝缘，防护等级为IP68（IEC）。在水力模型方面，我们吸收了国内外同类产品的优点，采用国际上最先进的变环量、变轴面速度升力法，独立设计的高效节能、抗汽蚀性能好的新型水力发电模型。可靠性高，且与传统水泵具有互换性，便于用户选型、使用。 
5.6操作方便，易于实现遥控和自动控制。
六、使用与安全注意事项、保养与维修
6.1安装准备:
6.1.1应有适应的起吊设备、扳手、锉刀、螺丝刀、兆欧表等工具。
6.1.2拧上电泵上部两只灌水螺钉，向机内注入清水，水从注水孔溢出为止。
6.1.3将电机潜入水中后测量电机对地绝缘电阻不低于50欧兆方可使用。
6.1.4检查所够点兵额定扬程是否与实际使用扬程相适应.水泵额定扬程=装置扬程+所有损失扬程
6.1.5配备：Y-Δ启动器或自耦减压补偿器，过电流保护装置。
6.2电泵安装：
6.2.1检查电源、检查线路上的电压频率与电泵铭牌上的数值是否一致。
6.2.2试车及转向检查：试车时间不超过3秒，叶轮转向从进水口看为逆时针旋转。
6.2.3检查控制开关设备是否配套完整可靠
6.2.4将电缆线拉直并用铁丝扎紧在扬水管上以免叶轮旋转时损坏电缆。
6.2.5电泵周围杂草必须清除，泵前应加拦污栅。电泵不得陷入泥中。
6.3使用：  
6.3.1电泵的启动采用间接启动。Y-Δ启动器或自耦减压补偿器
6.3.2电泵第一次使用动行4小时后，停机迅速测试绝缘电阻，大于0.5兆欧才能投入运行。
6.3.3电泵“开”“停”不可过去频繁，电泵停转后如需再次启动，须待10分钟后可进行，以免电机温升过高。
6.3.4操作电泵必须有转人负责，要经常检查电源、电压、电流变化情况，防止事故发生。
6.4安全事项:
6.4.1禁止潮手湿脚推闸刀、揿按钮、接电缆或将接头置于有水的地方。
6.4.2电泵工作时严禁在附近游泳、洗衣服、放牲畜下水
6.4.3电泵无论发生任何事故必须先切断电源，在进行检查。
6.4.4停机使用时，扬水管出口咱应加封盖，以防异物进入泵腔中
6.5保养与维修
6.5.1定期检测电源、电压、工作电流和绝缘电阻。
6.5.2经常检查电器,有无损坏,螺钉、螺母有无松动。
6.5.3发现下列情况之一者,应立即停机检查：
a.保护装置频繁跳闸。
b.三相电源有断相。
d.电源、电压过高或过低。
e.工作电流高于额定电流的20%。
f.电机对地绝缘电阻低于0.5兆欧(热态时)。
g.电泵出水严重不匀,甚至间断出水。
h.水位下降至泵吸入口时。
i.扬水管有显著振动、有轰隆的噪音时。
6.6电泵每年检查一次,检修项目:
6.6.1清洗全部零件
6.6.2更换骨架式油封。
6.6.3更换损坏零件。
6.6.4轴承内注耐水黄油。
6.7长期停止使用,应放尽机内存水,使之干燥,表面擦干净涂防锈漆。
6.8当气温较低时,应将电泵置于水面,放尽电机内腔积水,以防结冰冻裂机壳,在搬动电泵时注意保护电缆。
七、一般故障及排除
7.1故障：不能启动有嗡嗡声

7.2不出水或间断出水或出水过少

7.3保护装置频繁跳闸

7.4绝缘电阻降到0.5兆欧以下

7.5电流不稳或过载

7.6机组激烈振动

7.7电机绕组烧坏

八、电气控制部分
8.1 潜水电泵内部传感器及功能表
 
说明:
(a)上表中绕组温度测温元件JW6A、轴承温度传感器ADM590是传感器基本布置,亦可按用户要求,绕组温度测温元件选用P.T.C或PT100(RTD),轴承温度传感器选用PT100(RTD),但应在合同中注明。
(b)500QZB 、500QHB及以下规格电机内漏水传感器采用电极。
(c)350QZB,400QHB只有绕组过热(传感器JW6A)、接线盒进水(传感器电极)电机进水(传感器电极)三种保护。
(d)传感器在潜水电泵内的布置
 
8.2潜水电泵保护控制器
8.2.1潜水电泵保护控制器DBBH
8.2.1.1功能:
a.电泵进水报警控制:当电泵绕组﹑接线盒、油室出现漏水故障时,外接声光报警，与此同时,保护器内的蜂鸣器声响,面板上发光二极管分别显示出不同的故障。
b.电泵温升报警控制:当电泵过载、断相时电泵绕组温度升高或轴承发生故障,轴承温度升高时,外接声光报警保护器内风鸣器声响,面板上发光二极管分别显示不同的故障,并断电保护。
DBBH有V型、VI型两种,区别在于只有VI型的轴承温度是带数字显示的。
8.2.1.2面板及接线见图1。
8.2.1.3外形尺寸:160×80×120
8.2.2潜水电泵绝缘综合监测控制器DJJC
8.2.2.1 功能:
a.电泵进水报警控制:当电泵绕组﹑接线盒、油室出现漏水故障时,外接声光报警，与此同时,保护器内的风鸣器声响,面板上发光二极管分别显示出不同的故障。
b.电泵温升报警控制:当电泵过载、断相时电泵绕组温度升高或轴承发生故障,轴承温度升高时,外接声光报警保护器内风鸣器声响,面板上发光二极管分别显示不同的故障,并断电保护。
c.电泵绝缘监测控制:
a)静态绝缘监测——电泵投入运行前能自动对电泵进行静态绝缘监测,取代用兆欧表检查电泵对地绝缘电阻的传统方法。一旦发现对地绝缘低于整定值则声光报警,同时闭锁启动系统,运行人员应及时处理故障,确保电泵始终处于良好的热备用状态;
b)动态绝缘监测——电泵投人运行后,保护器能自动由静态绝缘监测转入动态绝缘监测，当电泵内部由于湿度增大或进水使其对地绝缘下降并进入绝缘损坏过渡过程的前期,保护器断电保护,并声光报警,断电后,不得再强行启动,必须将电泵内部的进水排水并对电泵内部进行烘干,使其绝缘能恢复到正常的绝缘水平;
c)运行中的电泵无论人工停机,或其它保护停机,保护器均能从动态监测转入静态监测。DJJC有Ⅰ型、II型两种,区别在于只有Ⅱ型的轴承温度是带数字显示的。
8.2.2.2面板及接线见图2
8.2.2.3外形尺寸:163×83×163
图1 DBBH-V 、VI型接线排示意图
 
图2 集成电路温度传感器示意图（Ⅱ型专用）